Дорогая
редакция! На только что завершившейся выставке я купил себе нож для
охоты и рыбалки. Нож иностранного производства. На клинке имеется
единственная надпись: «INOX». Это что, название фирмы? Я был уверен,
что клинок изготовлен из нержавеющей стали, но мой друг сказал, что
если к клинку прилипает магнит, то это не нержавейка. Из чего сделан
мой нож?
Юрий Колоколов,
Смоленская область
Уважаемый Юрий,
Вы можете быть уверены в том, что купили нож, изготовленный из
нержавеющей стали. Слово INOX на клинке как раз и означает, что он
изготовлен из нержавеющей стали (от английского inoxidable или
французского inoxydable – неокисляемый, нержавеющий, клинок;
изготовленный в Германии или для Германии будет помечен rostfrei). Что
касается возможности проверки с помощью магнита, изготовлен ли клинок
из нержавеющей стали, то это скорее широко распространенное
заблуждение, хотя и имеющее под собой определенные основания. Дело в
том, что нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с
легирующими добавками, в качестве которых чаще всего выступают хром и
никель. Добавки обеспечивают стали стойкость против коррозии в
атмосфере и агрессивных средах. Однако по мере увеличения процентного
содержания добавок магнитные свойства такой нержавеющей стали
ослабевают.
В 1913 году 
Гарри Бреарли,
экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов,
обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться
кислотной коррозии. Коррозионная стойкость возрастает не
пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкоообразно.
Основной легирующий элемент нержавеющей стали – хром (12–20%); помимо
хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его
сплавах (углерод, кремний, марганец, серу, фосфор), а также элементы,
вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических
свойств и коррозионной стойкости (никель, марганец, кобальт, молибден и
др.). Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от
содержания хрома: при его содержании более 12% сплавы являются
нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17%
– коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других
средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50%. Наибольшую
коррозионную стойкость имеют хромистые нержавеющие стали мартенситного
типа с полированной поверхностью. Мартенситные и мартенситно-ферритные
стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях,
в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют
высокие механические свойства. В основном их используют для изделий,
работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности
ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической
промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами.
Андрей УГАРОВ
Фото Владимира КИСЕЛЕВА
